Hvordan kan du bygge 50 % hurtigere?
Bygningshastighed og forudsigelighed er nøglen til at sikre at et projekt bliver leveret til tiden og inden for budgettet. Men med hyppige forstyrrelser, omskifteligt vejr og mangel på færdigheder, kan dette være en udfordring for installatører. En løsning på dette kan til dels findes gennem offsite teknologier og tilgange såsom brugen af kompositisolerede panelsystemer, som har potentiale til at blive bygget på mindre end halvdelen af tiden i forhold til opbyggede systemer.
Lær mere nedenfor om de potentielle tids- og arbejdsbesparende fordele ved vores isolerede panelsystemer, og hvordan dette realiseres i virkelige projekter. Hvordan kan du bygge 50 % hurtigere?
Ifølge den internationale byggemarkedsundersøgelse fra 2019 fra de globale konsulenter Turner og Townsend, oplever to tredjedele af de 64 verdensomspændende markeder, der deltog, mangel på arbejdskraft. Sammen med stigende omkostninger, har dette alvorlige konsekvenser for byggeriet – en af vores vigtigste sektorer, når det kommer til at drive økonomisk stabilitet og samfundsudvikling. Så hvordan kan vi sikre, at byggeprojekter kan leveres, så vi kan hjælpe med at holde økonomier i bevægelse og usikkerhed i skak? Svaret kan til dels findes gennem offsite teknologier og metoder, såsom brugen af kompositisolerede panelsystemer.
Den første praktiske fordel ved at bruge et kompositsystem er, at enkeltkomponent-panelerne kun kræver en enkelt-befæstigelses installation, hvilket reducerer byggetiden og kræver mindre arbejde til installeringen. I modsætning til fugtfølsomme varer, er det ikke vejrafhængigt, hvilket gør færdiggørelsen af projektet mere forudsigelig. Bygningsskærmen kan gøres vejrtæt på et tidligt tidspunkt, så det indvendige arbejde kan forløbe hurtigere. Dette reducerer til gengæld både projektets tidsplan og lønomkostninger.
Hvilke potentielle besparelser kan isolerede paneler give?
Modellering af byggeriet af en simpel 2000m2 butiksbygning med døråbninger illustrerede omfanget af de tids- og arbejdsbesparelser, der kan opnås ved at bruge et isoleret panelsystem frem for et traditionelt opbygget system.
Med et team på tre personer kan isolerede paneler installeres med en hastighed på 150m2 pr. dag, inklusive fugeafdækninger og tilbehør. Et opbygget system kan installeres med en hastighed på 350m2 pr. dag for den indvendige plade og 80m2 pr. dag for isolering og udvendig plade. Resultatet var en installation, der tog 14 dage at gennemføre med isolerede paneler, sammenlignet med 31 dage for det opbyggede system – mere end 50 % hurtigere.
Omkostningerne til arbejdskraft varierer betydeligt på forskellige markeder over hele kloden, men med henblik på denne model blev der brugt en pris på €350 pr. person pr. dag, hvilket giver en daglig total på €1050. Dette betød, at eksemplet med det isolerede panelsystem kom ind med en arbejdsomkostning på €14.700, sammenlignet med €32.550 for det opbyggede system.
Et tag på en dag
Modellering giver en god indikation af, hvor hurtige disse forskellige byggemetoder kan være, men ægte beviser kan også findes i virkelige referencer, såsom dette udfordrende projekt med at bygge et 3.000 m2 tag på kun én dag.
Forberedelser
De anvendte paneler var 16 meter lange og 1 meter brede og blev leveret i seks individuelle læs, organiseret for at muliggøre, at beklædningsinstallationen kunne udføres så effektivt som muligt. En 14 meter lang Oktopus UKA-BN maskine blev leveret til at løfte panelerne. Systemet har sugekopper i hele maskinens længde, for at give fuld støtte til produktet.
Der var fire mænd på taget og to på jorden. Installationen startede kl 9:30.
Panelerne blev taget direkte fra ladet af hver lastbil. Airbags blev brugt rundt omkring lastbilen som beskyttelse mod fald fra højder. En lille saxlift blev brugt til at få adgang.
De to operatører på jorden påførte forseglingen og placerede sugekopperne fra løftegrejet. De fire operatører på taget var ansvarlige for at installere lufttætningerne og placere panelet, efterhånden som det blev bragt til taget. Hvert panel var fuldt fastgjort mellem hvert løft.
Installation
Efterhånden som installationen skred frem, var timingen for hver lift nede på en komplet cyklus på 3,5 minutter, hvilket gav en ekstremt glat operation, på trods af dårligt vejr,. Med dette effektivitetsniveau var tagpanelinstallationen afsluttet kl. 17.00 – det tog kun 7,5 timer for seks mand at installere det 3.000 m2 store tag ved hjælp af det mekaniske håndteringsudstyr. Til sammenligning vil det normalt tage cirka to uger at installere samme størrelse tag ved hjælp af mindre paneler og manuelle håndteringsmetoder, og op til fire uger for otte mand at installere et typisk opbygget system på et tag af denne størrelse.
Denne hurtige metode til tagmontering gav 'øjeblikkelig' vejrbeskyttelse til det efterfølgende arbejde (betongulve kunne lægges og murvægge bygges). Eksterne tagadgangstårne og autoværn kunne også frigøres, så vægbeklædningen kan starte blot to dage senere.
Hele projektet blev styret på en ansvarlig måde, hvor sundheds- og sikkerhedsspørgsmål samt miljøpåvirkning blev taget behørigt i betragtning. Ud over fordelene ved et hurtigt og effektivt program, reducerede brugen af enkelt-befæstigelses isolerede panelsystemer antallet af nødvendige læs, hvilket sparer på vejtransport. På pladsen blev der brugt en enkelt container til alt genereret affald, og panelrester blev returneret med den sidste last til genbrug.
I en tagdækning, når panelerne er fastgjort, giver de en øjeblikkeligt sikker, gåbar platform. Dette er i modsætning til et opbygget system, som kræver montering af den relativt skrøbelige tagbeklædning først, efterfulgt af isolering, før den endelige udvendige vejrplade kan sættes på plads. Systemerne kræver også mindre vedligeholdelse end et traditionelt tag, hvilket reducerer levetidens driftsomkostninger.
Hvordan kan vi ændre den måde, vi bygger på?
Byggebranchen skal tilpasse sig. På et globalt marked, hvor vi ser, at projekter går i stå og omkostningerne eskalerer, fordi der ikke er arbejdskraft til rådighed til at levere arbejdet, giver det mening at bruge systemer, der hjælper med at afhjælpe den mangel uden at gå på kompromis med bygningens endelige kvalitet og ydeevne. Innovationer inden for isoleringsteknologi som QuadCore har gjort det muligt at skabe isolerede panelsystemer, der er tyndere og lettere, samtidig med at de opnår samme høje niveauer af isolering og lufttæthed. Dette giver mulighed for, at et større antal paneler kan transporteres og løftes på én gang, hvilket yderligere fremskynder projekter.